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天威新材圍繞墨水生產核心業務，利用自身長期在生產經營過程中的生產制造、設備運維和經營管理知識，科學規劃整體架構包括工業互聯網平臺、生產計劃執行平臺、物流運輸管理等環節以實現智能化、數字化管理。

董事長賀良梅、總經理田永中在天威科創智能工廠規劃項目啟動會上表示，希望通過本次智能工廠規劃，完成企業轉型升級及現有生產模式更新換代，以“智能制造、樹立標桿”為目標，構建智能工廠。

智能生產平臺包括工業互聯網平臺、生產制造執行系統、自動定量加注系統。

該平臺在行業內率先實現“一鍵輸入，全程智控”的生產模式，只需要在生產制造執行系統輸入預計質量及順序，系統自動根據預定程序完成生產配料，并向自動定量加注系統下達指令。工業互聯網平臺按照配料參數和品質要求在節能穩產模式下自動引導生產。進入智能生產閉環之后，成品的質量數據又會由系統自動實時采集分析，不斷優化生產方案，使產品品質、能源消耗等控制目標不斷接近預設的最優參數，最終實現人員勞動強度，提高產品品質和降低資源消耗的運營目的，預計平均單條生產線效率將提高100%以上。

智能運維平臺主要為智能生產平臺提供高效、安全、節能、環保的運行環境，包括設備管理、輔助抽檢、來料管理等系統，囊括生產、倉儲、物流等全部環節。

以倉儲管理為例，通過智能化數據采集，對倉庫內的各物料定點存儲、實時倉儲量準確記錄，實現定點取料、采購提醒、超時預警等功能，配合自動堆垛碼垛系統，預計倉儲管理及運輸效率提高60%以上。

智能管理平臺包含生產制造執行系統和營銷物流管理系統，在整合智能生產和智能運維平臺數據基礎上，推動工廠的流暢運營。

日常管理包含生產調度、物資、能源、設備、安全、統計等環節和要素的生產全過程管理及產品營銷物流管理。各系統數據的真實有效和互聯互通，是智能化應用后有效提高管理效率的重要條件。

印刷行業正處于數字化轉型時期，數字印刷擁有巨大的發展潛力。

智能制造生產目前基本處于起步階段，智能制造供應商掌握技術，但不熟悉行業業務流程和企業需求，需要與行業內的領先龍頭企業合作。

作為國家級“專精特新”小巨人的創新型企業，天威高度重視工廠智能化核心技術和數字化生產轉型，利用最新和最實用的信息技術賦能企業的生產和管理，提升企業生產和管理效益。天威智能化的改革，對智能工廠各系統的適應性提出了新的要求，需要不斷創新和技術迭代升級，對推動國內數碼噴印行業發展具有與重大現實意義。